低溫粉碎廠家結合上述因素，在制定本條文時，考慮到冶金，城建等各方面的煉焦工業，對裝爐煤揮發分規定為“24％～32％”及膠質層指數(Y)規定為13～20mm。
    配煤粘結指數(G)的提出，是由于單用膠質層指數(Y)這項指標有其局限性，即對瘦煤和肥煤的試驗條件不易掌握，因此就必須采用我國煤炭學會正式選定的煙煤粘結指數G與Y值共同決定煉焦用煤的粘結性。低溫粉碎廠家焦爐用煤的灰分、硫分、粒度等指標均是為了保證焦炭的質量。
    灰分指標對冶金工業和煤氣廠(站)都很重要，煉焦原煤灰分越高，焦炭的灰分越大，則高爐焦比增加，致使高爐利用系數和生產效率降低。焦炭的灰分過高，焦炭的強度也會下降，耐磨性變壞，關系到高爐生產能力，低溫粉碎廠家所以規定裝爐煤的灰分含量小于或等于11％（對1000～4000m3高爐應為9％～10％，對大于4000m3高爐應小于或等于9％）。用于水煤氣、發生爐作氣化原料的焦炭，由于所產焦為氣焦，原料煤中的灰分可放寬到16％。

    原料煤中60％～70％的硫殘留在焦炭中，焦炭硫含量高，低溫粉碎廠家在高爐煉鐵時，易使生鐵變脆，降低生鐵質量。所以規定煤中硫含量應小于1％（對1000～4000m3高爐應為0.6％～0.8％，對大于4000m3高爐應小于0.6％）。原料煤的粒度，決定裝爐煤的堆積密度，裝爐煤的堆積密度越大，焦炭的質量越好，但原料煤粉碎得過細或過粗都會使煤的堆積密度變化。因此本條文根據實際生產經驗總結規定煉焦裝爐煤粒度小于3mm的含量為75％～80％。各級別高爐對焦炭質量要求見表6（重慶鋼鐵設計院編制的“低溫粉碎廠家煉鐵工藝設計技術規定”）。