冷凍磨粉廠家熄焦過程是在排焦箱內不斷地利用循環水進行噴淋，每2h放焦一次，焦內含水量一般在15％左右。當焦中含水分過高、含屑過多時，篩焦設備在分篩統焦過程中就會遇到困難，不易按級別分篩完善，不利于氣化生產的原料要求與保證出售商品焦的質量。因此，不論采取什么運輸方式，在運輸過程中應有一段瀝水的過程，以便逐步減少統焦中的水分，一般應考慮80s的瀝水時間，冷凍磨粉廠家從而有利于分篩。80s系某廠三組炭化爐自放焦、吊焦至篩焦的實測瀝水時間的平均值。
4.2.19 濕法熄焦是目前焦化工業普遍采用的方法。載有赤熱焦炭的熄焦車開進熄焦塔內，熄焦水泵自動（靠電機車壓合開關或采用無觸點的接近開關）噴水熄焦。并能按熄焦時間自動停止。熄焦時散發出含塵蒸汽是污染源，因此熄焦塔內應設置捕塵裝置，冷凍磨粉廠家效果尚好。熄焦用水量與熄焦時間是長期實踐總結出的生產指標，可作為熄焦水泵選擇的依據。

    熄焦后的水經過沉淀池將粉焦沉淀下來，澄清后的水繼續循環使用。因此沉淀池的長、寬尺寸應能滿足粉焦的完全沉降，以及考慮粉焦抓斗在池內操作，以降低工人體力勞動強度。提出大型焦化廠應采用干法熄焦。冷凍磨粉廠家由于大型焦爐產量高，如100萬t/a規模的焦化廠每小時出焦量114t，并根據寶鋼干熄焦生產經驗，1t紅焦可產生壓力4.6MPa，溫度為450℃的中壓蒸汽0.45t，是節能、改善焦炭質量和環境保護的有效措施；但由于基建投資高，資金回收期長，冷凍磨粉廠家所以只有大型焦化廠采用。