江蘇省做壓力容器的廠家對水分較高、塑性指數較大者更應嚴格控制；
    (3)它們摻入后，不應導致在破碎、輸送及儲存等工藝環節中因嚴重堵塞而影響正常生產。
5.2.2 鑒于燃料中SO3含量普遍偏高，硅鋁質原料中SO3含量宜小于1.00％；根據大量預分解窯生產線實際生產成熟經驗，對氯離子(Cl-)含量要求可放寬至0.030％，對P2O5含量要求可放寬至0.80％?；旌喜牧系倪x擇應根據水泥產品的化學成分和性能要求確定；應根據熟料質量、混合材料質量及混合材料的價格、運輸條件等因素選擇混合材料及混合材料的產地；江蘇省做壓力容器的廠家混合材料應經過試驗，確定滿足水泥質量要求的佳摻入量。
5.5.2 活性混合材、非活性混合材和窯灰應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB 175的有關規定，其他特種水泥混合材摻加量應符合相應品種水泥國家標準的要求。
5.5.3 用于復合硅酸鹽水泥的其他種類混合材料的判定應符合現行國家標準《用于水泥混合材的工業廢渣活性試驗方法》GB/T 12957的有關規定。

    對礦床中不符合本條質量要求的硅鋁質原料，在滿足配料要求前提下，可合理搭配加以綜合利用。巖石狀硅鋁質原料是指如頁巖類、粉砂巖類、砂礦類等原料。
    對松散狀硅鋁質原料礦床中的礫石等夾層，江蘇省做壓力容器的廠家一般均應予以剔除，以免造成進廠硅鋁質原料化學成分大幅度波動及對破碎設備造成不利影響。當其混入后不對硅鋁質原料化學成分帶來較大波動，并不對破碎設備造成很大影響時，可考慮加以綜合利用。
5.2.3 采用預分解窯生產時，當熟料硫堿摩爾比(S/R)過高或過低時，應注意選擇適當含硫量的鐵質原料。
5.2.4 在保證配料要求及熟料堿含量的前提下，應首先選用易于加工且活性較好的硅質校正原料。
5.2.5 采用預分解窯生產時，在選用粉煤灰、江蘇省做壓力容器的廠家爐渣和煤矸石等鋁質校正原料時，應注意控制其燒失量(L.O.I)含量，以控制生料中含碳量，保證窯系統正常穩定生產。同時對鋁質校正原料的質量指標中的三氧化二鋁(Al2O3)含量要求大于25.00％。
5.2.6 在滿足熟料率值及熟料有害組分限量前提下，不同原料的質量指標可互相調整、相互調劑?？紤]質量指標時，首先確定石灰質原料指標，根據石灰質原料中有害組分含量高低來調整其他配料原料中相應有害組分含量指標。如石灰石中SiO2含量較高，則其他原料中二氧化硅(SiO2)含量指標就可酌情放寬；又如石灰石中氧化鎂(MgO)或堿(K2O＋Na2O)含量較高，江蘇省做壓力容器的廠家則其他原料中氧化鎂(MgO)或堿(K2O＋Na2O)含量指標就需從嚴控制。