浙江省做壓力容器的廠家可行性研究階段，配料計算用原料化學成分，一般應選用考慮貧化因素前、后全礦礦體(礦層)的平均化學成分進行配料計算。
    當礦層傾角較小且上、下礦層之間化學成分差別較大時，則應分礦層分別進行配料計算，并酌情提出幾組配料方案，并對礦山的開采提出針對性的要求。
5.6.2 目前，國內燒成系統設置旁路放風系統的生產線很少。當出現本條的四種情況時，燒成系統宜增設旁路放風系統。
    1 生料中氯離子(Cl-)含量超過一定量時，燒成系統將出現嚴重的結皮堵塞情況，國外項目一般要求生料中氯離子(Cl-)含量超過0.015％時，燒成系統設置旁路放風，國內對生料中氯離子(Cl-)含量的放風條件略有放松，浙江省做壓力容器的廠家當生料中氯離子(Cl-)含量不小于0.030％時，窯尾結皮堵塞的概率大大增加，因此建議增設旁路放風系統減少氯循環。
    2 當生料中堿(K2O＋Na2O)含量不小于1.00％時，窯尾經常發生結皮，而且熟料質量將明顯降低，因此需要增設旁路放風。
    3 當生產低堿熟料時，熟料中的鈉當量要求低于0.60％，當生料中堿含量偏高時，需要增設旁路放風系統降低熟料中堿含量。
    4 當熟料硫堿比超過1.00且熟料過剩硫大于或等于350g/100kg熟料時，窯尾系統容易出現硫過量導致結皮堵塞，需要增設旁路放風緩解。當硫含量偏高時，宜在窯尾煙室設計料幕設施。

    過剩硫以SO3來計量。配料所用原料、浙江省做壓力容器的廠家燃料化學成分及煤質資料應準確可靠，并應具有代表性；
    3 配料設計應經多方案比較后，采用佳方案。
5.6.2 生料、熟料中有害成分含量符合下列情況之一時，宜采取旁路放風措施：
    1 生料中氯離子(Cl-)含量不小于0.030％；
    2 生料中堿(K2O＋Na2O)含量不小于1.00％；
    3 生產低堿水泥熟料時，浙江省做壓力容器的廠家熟料鈉當量(0.658K2O＋Na2O)不小于0.60％；
    4 熟料硫堿比超過1.00且熟料過剩硫不小于350g/100kg熟料。
    熟料硫堿比一般按下式計算：
    熟料硫堿比＝(Mol SO3)/(Mol K2O＋0.5Mol Na2O) (1)
5.6.3 本條依據現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB 175制訂。
    合資、外資企業及國內企業出口水泥中的有害組分含量應符合銷售地國家(或地區)的水泥標準或遵守合同規定。
5.6.4 水泥生料中有機碳含量應控制在小于或等于0.50％，以免影響預分解窯生產線操作運轉。水泥生料中一般不得含有硫化物，若含有硫化物，則應對窯尾氣體排放進行核算并應采取相應控制措施。水泥原料中的三氧化硫(SO3)包括硫化物、有機硫及硫酸鹽等形式，浙江省做壓力容器的廠家各原料中的三氧化硫(SO3)含量應符合本規范第5.2.1條～第5.2.3條的規定