陜西省做壓力容器的廠家當原料成分波動范圍R＜5％時，可認為原料均勻性良好，不需要采用預均化；當R＝5％～10％時，表示原料有一定波動，應結合其他原料的波動情況，包括煤的質量、設備條件及其他工藝因素綜合確定；當R＞10％時，表示原料波動較大，應設預均化堆場。
    原料、燃料預均化堆場除有預均化和儲存兩個作用外，尚有綜合利用資源、改善工作環境、減少污染、便于實施自動化控制和現代化管理等作用。
    在線中子分析儀能快速分析塊狀原料化學成分，根據石灰石品位波動情況，可單獨使用或與石灰石預均化堆場配合使用，綜合利用礦山資源，減少或取消原料中間均化儲存的環節，簡化流程。

6.3.2 當原煤質量變化較大或入窯煤粉質量不能保證相鄰兩次檢測的波動范圍，陜西省做壓力容器的廠家即當灰分的偏差大于2％時，應設置預均化堆場。
6.3.4 本條對預均化堆場設計作出了規定。
    1 從理論上講，堆料層數越多，料堆橫斷面上物料成分的標準偏差越小，均化系數也越高。實際上由于預均化堆場原料本身存在波動，如原料礦山開采時，利用夾石及其他廢石或者原料本身波動，還有堆料時物料離析作用，因此即使堆料600層，均化系數也不容易超過10。采用佳性價比，堆料層數宜為400層～500層，均化系數為3～7。
    對某一個具體的預均化堆場設計，當物料的休止角、容重已知，料堆長、陜西省做壓力容器的廠家寬、高、儲量、堆料機能力已確定時，只要合理地選擇堆料機的速度，就可以求得適宜的堆料層數。
    5 混合料預均化堆場適用于石灰石和硅鋁質原料預混合。陜西省做壓力容器的廠家當硅鋁質原料水分、黏結性較大時，防止在儲存和運輸過程中的堵塞，可以和石灰石混合后入預均化堆場儲存和均化。應注意物料混合后因黏濕、結塊，會降低取料機的能力。
    6 根據水泥工廠使用煤的來源不定，煤質波動較大的情況，一些水泥工廠將進廠的不同質量的煤分別堆存，經過搭配后再進入預均化堆場，以提高均化效果。
    7 為了解決揚塵問題，目前多采用可以升降的懸臂式膠帶堆料機，在堆料機卸料端，設料位探測器來探測自身同料堆的高差，使卸料端自動同料堆保持一定距離，可減小物料落差，抑制揚塵，陜西省做壓力容器的廠家同時減輕物料離析作用。