山東省做壓力容器的廠家生產工藝流程的設計和工藝設備選型應符合下列規定：
    1 應根據生產方法，生產規模，產品品種，原、燃料性能和建廠條件等因素綜合確定；
    2 應選擇生產可靠、節能環保的工藝技術和裝備；
    3 應采用有利于提高資源綜合利用水平及協同處置廢棄物的新技術、新工藝、新設備；
    4 在滿足成品與半成品的質量要求下，山東省做壓力容器的廠家應減少工藝環節和縮短物料運輸距離；
    5 輔機的選型應有儲備，在保證生產的前提下，應減少輔機的臺數，同類輔機的型號宜統一；
    6 易磨損的工藝設備、非標準件、閥門以及風管應采取耐磨措施。
6.1.2 工藝布置應符合下列規定：
    1 總平面布置應滿足工藝流程的要求，山東省做壓力容器的廠家并應結合地形、地質和運輸的條件；
    2 工藝布置宜留有合理的發展空間；

    3 車間布置宜根據工藝流程和設備選型綜合確定，并應在平面和空間布置上，滿足施工、安裝、操作、維護、檢測和通行的要求；
    4 露天布置的設備應滿足生產操作、維護檢修、安全防護的要求。
6.1.3 物料平衡計算應符合下列規定：
    1 完整水泥生產線和熟料生產線的物料平衡計算應以燒成系統的熟料產量為基準，山東省做壓力容器的廠家水泥粉磨站的物料平衡計算應以水泥產量為基準。
    2 完整水泥生產線和熟料生產線的物料平衡計算中，各種物料的消耗定額應符合下列規定：
        1)各原料的干料消耗定額應由生料消耗定額和配比確定；
        2)生料的消耗定額應由生料的理論消耗量和生產損失組成；
        3)石膏、混合材的干料消耗定額應按照水泥中的摻入量計算，并應計入生產損失；
        4)燃料消耗定額應按燒成用煤和烘干用煤分別計算。
    3 應根據各物料的水分將干料消耗定額換算為濕料消耗定額，再計算得出每小時、每天和每年的干、濕料需要量。
    4 完整水泥生產線和熟料生產線的生產損失量計算中，煤的生產損失量應按2.0％計算，其他物料的生產損失量應按0.5％計算。水泥粉磨站所有物料的生產損失量應按0.5％計算。
6.1.4 主要工藝設備的設計年利用率應按工廠規模、生產系統的復雜程度、主機類型、設備來源、使用條件等確定，山東省做壓力容器的廠家并宜符合表6.1.4的規定。