黑龍江省做低溫儲罐的廠家通道煤粉燃燒器的一次風量占理論燃燒空氣需要量的比例不宜大于15％，一次風的送煤風和凈風的比例應按燃燒器型式確定；
    4 分解爐的燃燒器應根據分解爐的型式和煤質確定，并宜采用多層多點布置，分級燃燒技術，降低煙氣中的氮氧化物；
    5 一次風機宜配備事故風機或備用風機。
6.8.12 窯頭平臺應設置吊運耐火材料的設備及堆放位置，檢修吊裝設備宜兼顧燃燒器的檢修。
6.8.13 熟料篦式冷卻機的配置應符合下列規定：1 預熱器系統的列數隨著窯的生產能力的增大，由單列逐漸發展成雙列和多列。4000t/d級以上的預熱器系統多數為雙列。
    2 旋風預熱器由多級旋風筒組合而成。在選用同類型的預熱器時，黑龍江省做低溫儲罐的廠家預熱器級數越多，則排出氣體的溫度越低，熱回收量越多，但級數越多，每級溫度降越少，系統的壓力降越大，預熱器塔架越高，因此是不經濟的。根據目前的使用經驗，五級或六級預熱器較為經濟合理。
6.8.3 本條對分解爐的選型和設計作出了規定。

    1 根據氣流和物料在分解爐內的運動方式，分解爐有多種型式。分解爐是一種氣固高溫反應器，燃料在爐中燃燒放熱，在870℃～900℃溫度下，生料在懸浮或沸騰狀態中進行無焰煅燒，同時完成傳熱和碳酸鹽分解過程。根據工廠的生產實踐和分析試驗研究，認為不同原料配合的生料有其不同的分解特性，在相同的條件下，達到相同分解率的時間是有區別的，不同的生料其分解指數和終態分解率均有所不同。黑龍江省做低溫儲罐的廠家通常分解爐內燃料的燃燒速率制約著水泥生料的分解，不同來源的燃煤其燃燒特性差異較大，在分解爐內的燃盡時間、燃盡率等特性指標有所不同，因此應按原、燃料特性試驗確定分解爐結構參數，并適當留有一定的富余，以適應生產波動。
    2 分解爐的形式不同，其氣固兩相流場分布亦不相同，氣體和固體粒子的運動軌跡亦有差別。因此各種形式分解爐設計的氣體停留時間差別較大。根據工廠實際測試及運行狀況，本條規定其停留時間宜大于5s。
    3 根據國內外工廠實際生產情況，分解爐的用煤量在55％～65％內為宜。黑龍江省做低溫儲罐的廠家分解爐設計應采用分級燃燒技術，降低爐內氮氧化物生成。
    1 篦式冷卻機的熱回收率不應低于72％，出冷卻機的熟料溫度應小于環境溫度加65℃；
    2 熟料篦式冷卻需用的單位熟料冷卻空氣量，應根據篦式冷卻機型式確定；
    3 篦式冷卻機的余風宜充分利用，可用于原料、煤和混合材料的烘干或余熱發電；
    4 篦式冷卻機的中心線，黑龍江省做低溫儲罐的廠家應偏在窯內中心線物料升起的一側；